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    幹粉成型中幹粉壓製成型模具的要求
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    幹粉成型是粉末冶金零件生產的主要工序之一,在幹粉成型工藝中,應用多和重要的幹粉壓製成型模具是單軸向剛性閉合模具。因此,幹粉壓製成型模具的設計、製造及合理使用,涉及到粉末冶金機械零件生產的質量、成本、安全、生產率和自動化等問題。

     

    根據零件的精度和強度要求和幹粉的成形特性,對幹粉壓製成型模具總成及其主要零件提出了一定的要求。首先幹粉壓製成型模總成能保證壓製出來複合技術要求的密度、幾何形狀和尺寸精度、表麵粗糙度等的壓坯。

     

    對於沿壓製方向橫截麵有變化的壓坯,為了使壓坯的不能截麵部分在壓製後密度均勻,應有移送裝粉機構,以便得到基本相同的壓縮比,調解裝粉結構應可以微調,操作盡可能方便。

     

    有可靠的脫模方式,保證壓坯能合理的脫出陰模,並不應產生裂紋。對於大批量自動生產的產品,要選配合適的模架。零件的連接應安全可靠,安裝和拆卸要方便,結構盡量簡單。

     

    幹粉壓製成型模具主要零件指的是陰模和芯棒、模衝,陰模高度應能容納壓製所需的鬆散粉末,並使上、下模衝有良好的定位和導向,能保證壓坯外形的幾何形狀和尺寸精度;工作表麵要有高的硬度和良好的耐磨性,足夠的強度和剛性;結構上應便於製造和維修,使用安全,操作方便。

     

    幹粉壓製成型模具的芯棒應保證壓坯內腔的幾何形狀與尺寸精度;工作麵的粗糙度Ra0.016Um,與上下模衝應有良好的配合,定位和導向。工作段應有高的硬度,機動模芯棒的連接或固定端應有足夠的剛性和韌性,熱處理後的硬度應比工作段適當降低,結構要方便操作、利於加工。

     

    模衝的.工作表麵要有足夠高的硬度和耐磨性,材料的選擇與處理應考慮有適當的韌性;上下模衝對陰模和芯棒應有良好的配合、定位與導向,並有合理的配合間隙,複合的模衝(即有壓套時)應能脫出壓坯。

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