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幹粉壓製成型模具的深冷處理和坯料準備
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幹粉壓製成型模具作為一個重要的成型工藝中的工具,它的質量和壽命是決定零件的質量與壽命的重要因素,因此,提高幹粉壓製成型模具的質量和壽命,對擴零件的應用範圍是非常重要的。

 

幹粉壓製成型模具在使用過程中,通常是由於磨損而引起尺寸超差而失效報廢的。工具鋼一般熱處理後金相組織中都含有較多的殘餘奧氏體,由於殘餘奧氏體是一種軟質相,強度硬度較低,同時殘餘奧氏體又是不穩定相,在模具服役過程中易發生組織轉變、產生組織應力,造成工模具早期破損。尤其是當殘餘奧氏體量超過5%以上時,會顯著降低材料的強度和耐磨性。

 

針對這一情況,采用深冷處理來提高鋼的耐磨性而達到延長幹粉壓製成型模具壽命,從而降低零件生產成本並提高零件質量。坯料準備的時候,其加工內容按原材料的類型不同而異。

 

對於鍛件或切割鋼板要進行六麵加工,除去表麵黑皮,將外形尺寸加工到要求,磨削兩平麵及基準麵,使坯料平行度和垂直度符合要求。直接應用標準模塊,則坯料準備階段不需要再作任何加工,是縮短製模周期的有效方法。

 

幹粉壓製成型模具設計人員應盡可能選用標準模塊。在不得已的情況下,對標準模塊進行部分改製加工。若基準麵發生變動,則需重新加工出基鎢鋼粉末冶金模具的形狀加工的任務是按要求對坯料進行內外形狀的加工。

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