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粉末冶金模具材料可分為強化材料和典型材料
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粉末冶金模具材料大體可分為強化材料、典型材料兩種材料。強化材料是金屬或合金基體相與高度彌散的、基本上不溶於基體的金屬或非金屬相所組成的粉末。其主要特征是高溫強度高和抗蠕變性能好。

 

強化機理與沉澱強化類似。但沉澱強化合金在高於沉澱相生成溫度加熱時,沉澱相會發生粗化和重溶,因此使用溫度受到限製。而彌散強化合金,彌散相可以穩定到基體固相線溫度。彌散質點的存在改變了合金的屈服強度、加工硬化、蠕變和斷裂行為。

 

典型材料用表麵氧化法製造。SAP有很高的高溫強度和抗蠕變性能,使用溫度達500,遠優於一般鋁合金。它主要用於反應堆中的核燃料包套,飛機機翼和機身,壓氣機葉輪,高溫活塞等。

 

粉末冶金模具材料之銅常用內氧化法製造,經彌散強化後,銅的強度、硬度得到很大的提高,導電性降低不多。它常用作電阻焊的電極,白熾燈燈絲引線,電子管零件和電子工業中的其他材料。

 

粉末冶金結構零件的還有用Th02強化的Ni-MoNi-CoNi-Cr-Al等合金。機械合金化法出現之後,又發展了一係列鎳基、鐵基和鈷基合金。彌散相一般為ThO2Y203.表中列出了幾個典型的合金。

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