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幹粉壓製成型模具是怎樣的
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幹粉壓製成型模具使用條件比較苛刻,工作中不但承受大小不同的壓力載荷,而且工作介質多為有毒易燃、易爆物質;容易超負荷。容器內壓力常會因操作失誤或發生異常反應而迅速升高,而且往往在發現時,容器已經破裂。

 

幹粉壓製成型模具采用的幹壓工藝是在準等靜壓條件下將多孔性金屬預成形坯固結到理論密度。陶粒壓製過程是利用陶瓷顆粒作為傳力介質,通過該介質將壓力傳遞到多孔預成形坯件上去,使工件被壓製成近淨形產品,並且達到完全致密。

 

根據預成形坯的材料和形狀來選取預成形坯的製備方法可以優化後續成形過程。 STAMP工藝可用於製造坯料和半精製品,再將它們熱加工成型材。粉末冶金模具製造工藝包括在臥式裝置中製備氣霧化粉末、隨後預熱和高壓下快速凝結。

 

用這種方法可製造基本無缺陷的坯料,因此材料的成品率高,適用於高合金耐熱鋼、不鏽鋼及高速工具鋼製造的製品。快速全向壓製是一種近年發展起來的粉末材料致密化新技術。

 

幹粉壓製成型模具是一種將高性能預合金粉末固結成全密實零件的廉價工藝。ROC與熱等靜壓相比相比,除具有高壓低溫的優點外,還能準確地控製製品的尺寸,幹粉壓製成型模具性能至少能達到等靜壓的水平,生產成本為HIP50%,固結速度比HIP快。

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