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幹粉壓製成型模具的結構設計和壽命
發布者:admin  點擊:110
在滿足鑄件結構強度的條件下,幹粉壓製成型模具宜采用薄壁結構。這除了減輕鑄件質量外,也減少了模具的熱載荷。但鑄件壁的厚度也必須滿足金屬液在型腔中流動和填充的需要。 

 

鑄件壁厚應晝均勻,避免產生熱節,以減少局部熱量集中而加速局部模具材料的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免在幹粉壓製成型模具相應部位形成棱角,使該處產生裂紋和塌陷,也有利於改善填充條件。 

 

鑄件上應盡量避免窄而深的凹穴,以免幹粉壓製成型模具的相應部位出現窄而高的凸台,使散熱條件惡化,並因受衝擊而彎曲、斷裂。隻有滿足上述設計要求,鑄件及模具才能正常發揮。

 

這裏有一種新式幹粉壓製成型模具,其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎杆等部件,其中成型活動板裝設成型凸模,成型固定板裝設成型凹模,凹模芯部開設成型孔,下端部嵌裝於成型固定板的凹模安裝孔,成型固定板於凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔。

 

同時擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊,底部擋塊開設擋塊通孔,成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊,活動安裝孔開口處裝設固定擋板,固定擋板裝設強力電磁閥,活動塊裝設支撐橫杆、活動套杆,活動套杆套裝活動彈簧,活動套杆與強力電磁閥的閥芯連接。通過上述結構設計,能有效壓製成型粉末冶金件,結構設計新穎、脫模方便。

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